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拖拉机悬挂模轴式旋耕机由哪些部分组成?各组成部分的功用是什么

发布时间:2019-08-07 05:19 来源:未知 编辑:admin

  旋耕机一般由工作部件、传动部件和辅助部件组成:工作部件由刀轴、刀片、刀座组成;传动部件由万向节、传动轴、齿轮箱组成;辅助部件由悬挂架、侧板、挡泥罩板、平土托板组成。

  旋耕机使用拖拉机输出的动力,驱动旋耕刀片切削和翻动土壤,并将切下的土块向后抛掷与挡泥罩撞击,使土块进一步破碎,然后平土托板将地表拖刮平整,一次完成耕地和耙地作业。

  在使用新购买的旋耕机前,必须检查各零部件和紧固件是否在运输过程中丢失或松动,如果有则必须补足或拧紧相关零部件。

  旋耕机通过传动轴与拖拉机的输出轴连接来驱动旋耕刀片。在进行连接悬挂时,要在旋耕机上装好万向节、安全销,同时在拖拉机上装好另一个万向节,在拖拉机下悬挂提升到与旋耕机悬挂销同样高度时倒车,倒车时安装传动轴、挂上下旋挂、按上锁销、按好上悬挂。

  注意:第一、两端相邻万向节的开口,应在同一平面,传动轴的长端必须与拖拉机的型号相配,保证旋耕机提升时,轴与套既不顶死,又有足够的配合长度,并按照标准三点悬挂链接。

  第二、磨合时,先加注齿轮油到距离螺钉口25厘米处时为止,然后提升旋耕机,启动拖拉机原地磨合,运行2个小时后关机,放出齿轮油后,加入适量的柴油,清除齿轮箱底部的污物,再放出柴油,拧紧放油螺栓,按照使用说明书的规定,加入合格的齿轮油到规定的数量,检查刀片在运输过程中有无松动或损坏,如有松动或损坏,应加固或更换。

  一般来说,旋耕机工作深度不应小于10厘米。与手扶拖拉机配套的旋耕机,通过改变尾轮高度,调整耕地深度,调整时转动调节手柄即可。与轮式拖拉机配套的旋耕机,耕深由液压系统控制,调整耕深以前,先调整拖拉机上拉杆的长度,直到旋耕机与传动轴基本在一个平面为止,再调整液压油缸活塞杆上的卸位器,设置旋耕机的入土深度。

  为了保证左右两侧旋耕深度一致,应检查两侧刀尖离地距离是否一致,如果离地距离不一致,应调整拖拉机的两侧拉杆,直到两侧旋耕刀距地面距离一致时为止。

  为了使传动轴和万向节平稳转动,当旋耕机连接好后,用尺测量旋耕机两边与后轮的距离,判断传动轴与前进方向的夹角是否一致,如果夹角不一致,调节拖拉机下拉杆,使旋耕机处于最有利的工作状态。

  万向节向上的倾角如超过30°会增加万向节的功率损耗,也容易损坏万向节,如地头转弯时,如果先切断旋耕机的动力再提升将影响工作效率,所以需要在传动中提升旋耕机,但必须限制提升高度,一般提升到刀尖离地15cm-20cm为好。

  出场时一般安装成最常用的交错方式或螺旋方式,交错方式在同一个平面上各安装一把左右的弯刀,刀外轴两外端的刀片全向里弯,使土块不抛向两侧,耕后进行土地平整和耙平。

  刀轴两外端的刀片向里弯,中间的刀片都向外弯称为向外方式。向外方式耕后土块抛向两侧形成一条浅沟,适于拆齐作业。

  刀片都向刀轴中间弯,耕后中间齐隆,适于作齐前的耕作 ,也可使机组在齐跨沟作业,起天沟作用,注意:重新排列刀片时,刀片刃口应与刀轴转动方向一致,否则旋耕机在工作中会发生抖动,严重时损坏机件。

  拖拉机起步时,旋耕机应处于提升状态,刀尖离地20厘米,不必过高。结合动力装置输出轴运转时,观察各传动部位有无异常现象。待旋耕机达到预定转速后,柔和放松离合器,拖拉机缓慢起步,同时操作液压升降调节手柄,使旋耕机缓慢降下,逐渐入土,直到达到耕深为止。

  注意:严禁在旋耕刀入土情况下直接起步,严禁急速下降旋耕机,避免零件损坏或传动轴扭断。

  耕作时前进的速度,旱田以每小时2-3公里为宜,在已耕翻或耙过的地里以每小时7公里为宜,前进速度不可过快,以防止拖拉机超负荷,损坏动力输出轴。旋耕机工作时,万向节倾角不应大于15°,拖拉机轮要位于旋耕机轮工作幅宽以内,走在未耕地上,以免压实已耕过的田地。作业中如果刀轴上过多的缠草,应及时停车清理,以免增加机具负荷。行进中如果遇到障碍物,如石块、水管等应注意绕开,以免损害机器。旋耕作业时,拖拉机和悬挂部分严禁乘人,以防不慎被旋耕机伤害。使用手扶拖拉机旋耕机组作业时,副变速杆必须放在低的位置才能使用旋耕机。

  旋耕机入土后,严禁中途转弯,地头转弯时应将旋耕机提升出土,距地20厘米即可,以避免刀片变形、断裂,并适当降低发动机转速,可以不切断动力,但应注意旋耕机不应提升过高,万向节传动角度应不超过30°。注意在田间地头转弯时,即使旋耕机在升起状态,也禁止拖拉机原地急转弯,避免箱体连接部位损坏。转移地块或远距离行走时,应将旋耕机动力切断,并升到最高位置后锁定。使用手扶拖拉机旋耕机组作业时,旋耕中尽量不使用转向离合器,应用推拉扶手架来纠正方向,地头转弯时,托起扶手架,再拧转向离合器,不要拐死弯,以防损坏零部件。

  旋耕刀入土后严禁倒退,工作中若需倒车,必须提升旋耕机,避免托板倒卷入土,与刀片相撞,造成损坏。

  常用的旋耕方法有梭型耕法、套耕法和回耕法。梭型耕法:一行紧接一行,往返工作。这种方法不宜露耕,且地头转弯多,适宜小型拖拉机或手扶拖拉机工作;套耕法:耕完一趟以后,留下一个幅宽耕第二趟,直到耕完后,返回时再耕间隔。这种耕法,地头转弯少,但容易漏耕,适宜大型拖拉机工作;回耕法:水田耕作为了使地面平整减少漏耕经常使用回耕法。

  土壤深松是近年来推广的一种新的土壤耕作法,它在旱作地区,具有深耕改土、提高地利、增加产量的效果。新型的旋耕机上,可以选装深松铲,在旋耕的同时,完成深松作业,土壤深松在不扰动耕作层土壤的情况下,疏松耕作层以下5-15厘米的地底隔离硬层,加厚了耕作层,使降水渗入的速度和数量大幅度增强,减少了由于翻耕裸露造成的水分蒸发,为作物生长发育创造适宜的土壤条件。

  2、检查刀轴两侧油封有无损坏、及轴承的磨损情况,必要时拆开清洗、添加润滑油或更换轴承,清理刀轴及机罩上台的残草、积泥和油污。

  3、拖拉机通过沟渠、田埂时,应先切断旋耕机动力使旋耕机停转,并低速直线通过,沟渠一般应添高、较高的田埂应削低平通过,以防拖拉机通过时后部上台而打伤人。

  4、耕作时,如果清除缠草,紧固螺母或排除故障,必须先切断旋耕机动力,停车熄火后再进行。

  5、每季工作结束后,应彻底清洗机体和传动箱,然后加入新润滑油,清洗轴承,检查油封,检查刀片并涂上黄油或废机油防锈,如长期停放则应停在室内。

  1、旋耕机负荷过大。常因耕作过深或土壤粘重、过硬造成,可减少耕深、降低机组前进速度和犁刀的转数。

  2、旋耕机工作时跳动。这是由于土壤坚硬或刀片安装不正常引起的,可降低机组前进速度和犁刀转速,并正确安装刀片。

  3、旋耕机间断抛出大土块。这是由于刀片弯曲变形、折断、丢失或严重磨损引起,可校正或更换刀片。

  4、旋耕后地面起伏不平。这是由于机组前进速度与刀轴转速配合不当引起,可适当调整两者之间的速度来解决。

  5、犁刀变速箱有杂声。常见的原因有安装时有异物落入变速箱或轴承、齿轮牙齿严重损坏,需设法取出异物或更换损坏的轴承或齿轮。

  6、旋耕机工作时有金属敲击声。主要原因有:传动链条过松后与传动箱体碰擦,犁刀轴两端刀片、左支臂或传动箱体变形后相互碰撞、或刀片固定螺钉松脱等,可检查调整传动链长紧度,校正或更换严重变形零件,拧紧松脱螺钉。

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